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Laserschneiden von Blechen: Arten, Vorteile & Materialien

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Einf├╝hrung in das Laserschneiden

Das Schneiden ist ein integraler Bestandteil der Stahlherstellung – es ist neben dem Schwei├čen oder Biegen einer der am h├Ąufigsten verwendeten Teile des Prozesses. Das Schneiden von Stahl ist ein sehr differenzierter Prozess, bei dem es verschiedene Varianten gibt: S├Ągen, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden. Die allerletzte Schneidart auf dieser Liste ist das Hauptthema dieses Beitrags.

Das Laserschneiden von Blechen ist ein Verfahren, bei dem ein Teil des Materials vom anderen getrennt wird – es verwendet einen konzentrierten Laser, der das Material bei Kontakt verdampft. Urspr├╝nglich handelte es sich dabei um eine ausgekl├╝gelte Herstellungsmethode, die nur f├╝r die Gro├čindustrie geeignet war. Inzwischen hat sich die Technik jedoch so weit entwickelt, dass Laserschneidger├Ąte auch von kleinen Unternehmen, Architekturb├╝ros, Schulen und sogar von einzelnen Enthusiasten und Bastlern verwendet werden k├Ânnen.

Die Geschichte des Laserschneidens

Es d├╝rfte schwierig sein, jemanden zu finden, der heutzutage nicht wei├č, was ein Laser ist. Die Tatsache, dass es sich bei dem Wort selbst um ein Akronym handelt, ist jedoch f├╝r viele Menschen immer noch ein R├Ątsel. „Laser“ steht f├╝r Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Lichtverst├Ąrkung durch stimulierte Emission von Strahlung) – und es ist relativ leicht einzusehen, dass ein k├╝rzeres Wort viel leichter in den allgemeinen Sprachgebrauch ├╝bernommen werden kann als der vollmundige Name dieser Technologie.

Eine weitere, noch weniger bekannte Tatsache ├╝ber die Technologie des Laserschneidens ist, dass sie urspr├╝nglich von keinem Geringeren als Albert Einstein selbst konzipiert wurde, und zwar in seinem Aufsatz „├ťber die Quantentheorie der Strahlung“, in dem die Theorie des Lasers als Technologie dargelegt wurde. Es bedurfte noch einiger Wiederholungen und einiger anderer Wissenschaftler, um Einsteins Ideen weiterzuentwickeln, bevor die Technologie selbst Mitte des letzten Jahrhunderts einigerma├čen m├Âglich wurde.

Der erste tats├Ąchliche Prototyp eines pulsierenden Lasers wird auf das Jahr 1960 datiert, und der Prototyp eines Gaslasers folgte relativ bald danach. Hier zeigt sich ein weiteres Problem des Lasers als Technologie – er war eine Technologie ohne Anwendungsfall. Nat├╝rlich dauerte das nicht lange, und es dauerte nur wenige Jahre, bis die Industrie die erste Laserschneidmaschine entwickelte (1965, durch das Western Electric Engineering Research Center), um L├Âcher in Diamantformen zu schneiden.

W├Ąhrend dies der erste technische Anwendungsfall f├╝r den Laser als Technologie war, erschien der eigentlich popul├Ąrste nur zwei Jahre sp├Ąter – im Jahr 1967. Es handelte sich um eine Gasstrahl-Laserschneidmaschine, die zum Schneiden dicker Metallbleche (1 mm dick) verwendet wurde. Dieser spezielle Anwendungsfall erwies sich als so effektiv, dass er sich schnell auf viele andere Branchen ausbreitete, die mit verschiedenen Metallen arbeiten – wobei die Luft- und Raumfahrt das erste Beispiel daf├╝r war, dass ein Laser zum Schneiden von „normaleren“ Metallen wie Titan und Keramik eingesetzt wurde.

Es gab jedoch auch eine Reihe von Anwendungsf├Ąllen, die ├╝berhaupt nicht mit Metallen in Verbindung gebracht wurden – wie die Verwendung von Lasern zum Schneiden von Textilien. Einer der Hauptgr├╝nde f├╝r diese besondere Materialwahl war die Tatsache, dass die Ger├Ąte, die Laser erzeugten, damals nur ├╝ber eine begrenzte Leistung verf├╝gten, so dass sie nicht genug W├Ąrme erzeugen konnten, um die W├Ąrmeleitf├Ąhigkeit der meisten Metalle zu ├╝bertreffen.

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Vorteile und Nachteile des Laserschneidens

Nachdem wir nun die kurze Geschichte des Laserschneidens kennen, ist es an der Zeit zu sehen, warum diese besondere Schneidmethode heutzutage so beliebt ist – sowohl in der Industrie als auch bei normalen Benutzern. Das Laserschneiden bietet eine ganze Reihe von Vorteilen, von der Geschwindigkeit ├╝ber die Skalierbarkeit bis hin zur Konfigurierbarkeit, aber es hat auch seine Nachteile, wie z.B. die Kosten und die Beschr├Ąnkungen bei der Materialst├Ąrke usw. Wir werden nun sowohl die Vorteile als auch die Nachteile des Laserschneidens n├Ąher erl├Ąutern.

Vorteile des Laserschneidens

  • Der einzige Kontakt zwischen den Maschinen und dem Metallst├╝ck erfolgt ├╝ber den Strahl selbst. Das bedeutet, dass die Maschinen selbst l├Ąnger leben k├Ânnen, da sie w├Ąhrend oder nach dem Laserschneiden keine mechanische Reibung haben.
  • Die Automatisierung spielt beim Laserschneiden eine gro├če Rolle, da viele Elemente hochgradig automatisiert sind. Sie erm├Âglicht eine noch nie dagewesene Pr├Ązision und reduziert gleichzeitig die Kosten f├╝r manuelle Arbeit oder macht sie ganz ├╝berfl├╝ssig. Einige teurere Arten von Laserschneidmaschinen umfassen sogar Nachlaufb├Ąnder und Zuf├╝hrsysteme, um den Prozess noch weiter zu automatisieren und zu rationalisieren.
  • Extrem hohe Pr├Ązision ist bei dieser Art des Schneidens selbstverst├Ąndlich, mit einer durchschnittlichen Fehlerspanne von +/- 0,1 mm, und die F├Ąhigkeit, diese Art von Operationen wiederholt mit einer Abweichung von h├Âchstens +/- 0,05 mm auszuf├╝hren, macht den Einsatz des Laserschneidens in der Stahlherstellung extrem einfach, wenn viele identische Teile ben├Âtigt werden. All dies ist nur m├Âglich, weil die Laserschneidger├Ąte von einer numerischen Computersteuerung (CNC) gesteuert werden, bei der der Mensch – abgesehen von der anf├Ąnglichen Einrichtung des Schneidens – nur wenig oder gar nicht eingreifen muss.
  • Wenn die Einstellung richtig ist, hinterl├Ąsst das Laserschneiden nur einen relativ kleinen Grat an der Schnittstelle – aber das h├Ąngt von dem Material ab, das geschnitten wird.
  • Lasergeschnittene Bleche sind auch schneller als herk├Âmmliches mechanisches Schneiden, auch wenn dies meist nur f├╝r Materialien mit einer Dicke von bis zu 10 mm gilt. Es gibt auch einige spezielle Materialtypen, die nur mit einer Lasermaschine geschnitten werden k├Ânnen, da mechanische Schneidmethoden nicht in der Lage sind, dasselbe zu tun.
  • Laserschneiden ist vielseitig und eignet sich f├╝r viele verschiedene Materialien – nicht nur Metalle, sondern auch Holz, Papier, Acryl, MDF und mehr. Die meisten Laserschneider sind auch in der Lage, mit minimalen Anpassungen Lasermarkierungen vorzunehmen, so dass es viel einfacher ist, verschiedene Arbeiten mit derselben Maschine auszuf├╝hren.

Probleme beim Laserschneiden

  • Die Anschaffungskosten f├╝r Laserschneidmaschinen sind extrem hoch. Sie k├Ânnen zwar viel davon kompensieren, wenn es um die langfristige Wartung und die Gesamteffizienz geht, aber die Anschaffungskosten f├╝r die Hardware selbst sind immer noch enorm.
  • Eine Laserschneidmaschine muss von einem Fachmann bedient und gewartet werden, damit sie ihr volles Potenzial aussch├Âpfen kann – es erfordert eine Menge Erfahrung eines einzelnen Branchenexperten, um ein Laserschneidger├Ąt so leistungsf├Ąhig wie m├Âglich zu bedienen.
  • Wie wir bereits mehrfach erw├Ąhnt haben, sind viele der Vorteile des Laserschneidens nur bis zu einer bestimmten Materialst├Ąrke anwendbar. Bei einer Materialst├Ąrke von mehr als 15 oder 20 mm wird die Effektivit├Ąt deutlich geringer.
  • Da es sich beim Laserschneiden immer noch im Wesentlichen um eine W├Ąrmebehandlung handelt, gibt es einige ganz bestimmte Materialien, die mit dem Laserschneiden bearbeitet werden k├Ânnen und andere nicht. Denn einige Materialien k├Ânnen w├Ąhrend des Schneidprozesses schmelzen und dabei sehr gef├Ąhrliche D├Ąmpfe erzeugen, die eine echte Gefahr darstellen, wenn sie nicht vorher mit einem guten Bel├╝ftungssystem behandelt werden.

Arten des Laserschneidens

Eine der gebr├Ąuchlichsten Methoden im Umgang mit Metallen ist das Laserschneiden von Stahl. Das Laserschneiden als Ganzes zeichnet sich durch Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz des Prozesses aus – nicht nur beim Schneiden, sondern auch beim Markieren, Gravieren, Schwei├čen und mehr. Es ist erw├Ąhnenswert, dass es zwei Haupttypen von Laserschneidmaschinen gibt – CO2 und Faser. Die erstere ist eine urspr├╝ngliche, ├Ąltere Technologie, w├Ąhrend die letztere eine neuere Einf├╝hrung in der Branche ist.

Arbeitsprinzip des Kohlendioxidlasers

Da es sich um eine traditionellere Methode des Laserschneidens handelt, beginnt sie mit einem Strahl aus einem Laserger├Ąt, der auf einen Spiegel gerichtet wird. Ein Spiegel (oder mehrere Spiegel) wird verwendet, um die Strahlenergie aufzubauen, die sp├Ąter mit Hilfe einer Linse zu einem Strahl konzentriert wird. Dieser fokussierte Laserstrahl wird verwendet, um das betreffende Metall zu schmelzen.

An diesem Prozess ist auch eine bestimmte Art von Gas beteiligt. Die genaue Gasart h├Ąngt davon ab, welche Art von Metall geschnitten werden soll. Wenn es sich um Baustahl handelt, wird reiner Sauerstoff ben├Âtigt, um den Verbrennungsprozess in Gang zu setzen. Bei Aluminium oder rostfreiem Stahl handelt es sich in der Regel um Stickstoff, der vor allem dazu dient, den Schnitt sauber zu halten und das geschmolzene Metall wegzublasen – denn ein Laserstrahl kann diese Metallsorten mit Leichtigkeit schmelzen.

Die Funktionsweise des Lasers setzt voraus, dass das Material, das er zu schneiden versucht, die vom Laserstrahl abgegebene W├Ąrme absorbiert. Die meisten Metallsorten sind jedoch bis zu einem gewissen Grad reflektierend, so dass die Einstiegsh├╝rde f├╝r Lasergeneratoren zum Schneiden von Stahl mit CO2 recht hoch ist. Das ist auch der Grund, warum bestimmte Aluminium- oder Kupferlegierungen nicht auf die gleiche Weise mit Kohlendioxidlasern geschnitten werden k├Ânnen wie Edelstahlteile – denn all diese Materialien sind von Natur aus zu reflektierend.

Das Ger├Ąt, das zur Erzeugung eines Laserstrahls verwendet wird, w├╝rde durch die Hitze, die vom Metallst├╝ck in Richtung Maschine reflektiert wird, zerst├Ârt werden, bevor das St├╝ck schmilzt.

Faserlaser-Arbeitsprinzip

Ein Faserlaser als Lasertyp ist relativ neu. Das erste Beispiel wurde 2008 auf der weltgr├Â├čten Messe f├╝r Blechbearbeitung, der EuroBLECH, vorgestellt. Diese Methode soll die L├Âsung f├╝r das Schneiden der oben erw├Ąhnten stark reflektierenden Metalle sein – Messing, Kupfer, Aluminium, verzinkter Stahl usw.

Ein Faserlaser ist im Grunde in jeder Hinsicht eine Verbesserung gegen├╝ber dem CO2-Laserschneiden – die Technologie selbst ist einfacher, das Werkst├╝ck ist haltbarer, der Schneidprozess ist effektiver und so weiter. Diodenb├Ąnke erzeugen das Laserlicht und verst├Ąrken es, indem sie es durch Glasfaserkabel leiten. Diese Kabel sind mit seltenen Elementen – Thulium, Erbium, usw. – durchsetzt. Das Licht aus diesen Kabeln wird dann von der Linse fokussiert, um den Schneidevorgang zu starten.

Dieses System muss vor dem Start nicht aufgew├Ąrmt werden, es muss w├Ąhrend des Prozesses kein Gas zugef├╝hrt werden und es ist keine Neuausrichtung der Spiegel erforderlich, da die Spiegel selbst nicht Teil des Prozesses sind. Die Methode selbst ist auch weitaus kosteneffizienter, da beim Laserschneiden von Edelstahl viel weniger W├Ąrme verloren geht – mit einer W├Ąrmeumwandlungsrate von etwa 75 % im Vergleich zu 20 % bei der CO2-Methode.

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Laserschneiden verschiedener Materialien

Wir haben das Thema der verschiedenen Materialien, die sich f├╝r das Laserschneiden eignen, bereits mehrfach erw├Ąhnt, also ist es an der Zeit, es etwas ausf├╝hrlicher zu erkl├Ąren. Das Laserschneiden als Verfahren kann mit einer Vielzahl verschiedener Materialien arbeiten – und es ist auch nicht auf Metallvarianten beschr├Ąnkt. Es gibt jedoch auch einige Materialien, die die Kriterien f├╝r das Laserschneiden nicht erf├╝llen, obwohl es so aussieht, als ob sie perfekt passen w├╝rden.

Materialien, die sich nicht zum Laserschneiden eignen

Die Liste der Materialien, die Sie nicht mit einem Laser schneiden k├Ânnen, beginnt mit einem Material namens Fiberglas. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Epoxidharz und Glas, wodurch eine Variante von Glas entsteht, die mit dem Laser genauso schwer zu schneiden ist wie normales Glas – und die au├čerdem wegen des Epoxidharzes giftige D├Ąmpfe abgibt.

PVC (Polyvinylchlorid) ist ein weiterer Teilnehmer dieser Liste, der beim Schneiden mit einem Laser giftige D├Ąmpfe und S├Ąuren freisetzt, die sowohl f├╝r den Bediener als auch f├╝r die Hardware selbst (als Korrosionsquelle) sch├Ądlich sein k├Ânnen.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte) befinden sich hier in einer sehr ├Ąhnlichen Position – ein Material, das direkt schmilzt, anstatt geschnitten zu werden, wenn es unter einen Laserstrahl gelegt wird, was zu einem schrecklichen Schnitt und einem gro├čen Durcheinander auf der Werkbank f├╝hrt.

Polycarbonat kann mit einem Laserstrahl geschnitten werden, wenn das Material weniger als 1 mm dick ist. Alles, was dicker ist, ist zum Scheitern verurteilt, da das Material dazu neigt, die Infrarotstrahlung zu absorbieren, wodurch sich zumindest einzelne Bereiche des Werkst├╝cks verf├Ąrben und im schlimmsten Fall ein Feuer entsteht.

Die letzten beiden Beispiele auf dieser Liste sind Polypropylenschaum und Polystyrol. Beide Materialien fangen sofort Feuer, sobald der Schneidevorgang beginnt. Nat├╝rlich k├Ânnen sp├Ąter noch andere Probleme auftreten, aber die Tatsache, dass ein Feuer entsteht, sollte bereits ausreichen, um Sie von dem Versuch abzubringen, ein St├╝ck dieses Materials mit einem Laserstrahl zu schneiden oder zu markieren.

Materialien, die mit einem Laser geschnitten werden k├Ânnen

Im ersten Teil dieser Kategorie geht es um verschiedene Arten von Metallen – Nichteisenmetalle, Baustahl, Aluminium und viele andere. Diese Materialien k├Ânnen bis zu 30 mm dick sein, aber der obere Bereich dieses Parameters h├Ąngt stark von der Leistung des betreffenden Ger├Ąts ab (und auch von den F├Ąhigkeiten des Bedieners, der das Ger├Ąt zum Schneiden von Blechen mit dem Laser bedient).

Auch Kunststoffe k├Ânnen mit diesem speziellen Verfahren geschnitten werden – Lucite, Acryl und PMMA (Polymethylmethacrylat) sind einige der popul├Ąrsten Beispiele f├╝r durchsichtige Kunststoffe. Sie lassen sich im Allgemeinen recht einfach schneiden und hinterlassen nach dem Schneiden ein hervorragendes Finish, da die Kanten des Materials durch die Hitze wegschmelzen. POM (Polyoxymethylen) ist ebenfalls eine Variante des Kunststoffs, auch wenn es einen v├Âllig anderen Verwendungszweck hat. Es eignet sich besser f├╝r den technischen Bereich f├╝r verschiedene Zahnr├Ąder, medizinische Instrumente, Gleitelemente, Lebensmittelverpackungen usw.

Auch Holz eignet sich f├╝r das Laserschneiden, wobei sich Arten wie MDF und Sperrholz f├╝r verschiedene komplexe Operationen eignen. Allerdings m├╝ssen diese Holzelemente vorher gr├╝ndlich untersucht werden, um sicherzustellen, dass sich kein Harz oder ├ľl auf dem Holzst├╝ck befindet, das sich w├Ąhrend des Schneidens entz├╝nden k├Ânnte.

├ťberraschenderweise stehen auch Pappe und Papier auf der Liste der Materialien, die durch Laserschneiden ver├Ąndert werden k├Ânnen. Eines der beliebtesten Beispiele f├╝r das Laserschneiden dieser beiden ungew├Âhnlichen Materialien sind komplizierte Hochzeitseinladungen mit vielen Elementen.

Gleichzeitig mag es schwer vorstellbar sein, dass etwas so Zerbrechliches und Reflektierendes wie Glas mit einem Laser geschnitten werden kann – aber es ist machbar. Die Anforderungen an die Laserst├Ąrke sind zwar hoch und das K├╝hlsystem ist f├╝r diese Art von Operationen unerl├Ąsslich, aber es ist m├Âglich, verschiedene Glaselemente mit dem Laser zu schneiden.

Aluminium und Laserschneiden

laser cutting on wood exampleAluminium ist definitiv eine der schwierigeren Herausforderungen f├╝r das Laserschneiden von Metallen, denn Aluminium ist ein stark reflektierendes Material, das den gesamten Schneidprozess erheblich erschwert, da der reflektierte Laserstrahl die Schneidmaschinen besch├Ądigen oder allgemeine Sachsch├Ąden verursachen kann. Es gibt verschiedene M├Âglichkeiten, dies zu verhindern – sei es durch eine nicht reflektierende Beschichtung oder durch die Verwendung einer speziellen Aluminiumlegierung, die generell eine geringere Reflexionswirkung hat.

Gleichzeitig haben diese Ans├Ątze aber auch ihre eigenen Probleme. Weniger reflektierende Aluminiumsorten eignen sich m├Âglicherweise nicht f├╝r bestimmte Bedingungen oder Aufgaben, f├╝r die sie urspr├╝nglich vorgesehen waren, und die nicht reflektierende Beschichtung kann immer noch durch den Laserstrahl durchgebrannt werden, wodurch die bereits erw├Ąhnte hoch reflektierende Oberfl├Ąche zum Vorschein kommt.

Beim Laserschneiden von Aluminium kann auch ein Grat an den Kanten des Werkst├╝cks zur├╝ckbleiben, selbst wenn der Schnitt selbst erfolgreich war. Einige Hersteller entfernen ihn mechanisch, andere verwenden mehr Zeit auf die pr├Ązise Einstellung der Maschine, um einen Grat ganz zu vermeiden.

Trotz all dieser Probleme ist das Laserschneiden von Aluminium immer noch weitaus effektiver als jede andere Schneidmethode. Es kann eine der besten Kombinationen aus Geschwindigkeit und Effizienz bieten, wenn das richtige Ma├č an Fachwissen in den Prozess einflie├čt. Wenn Sie jedoch Aluminium mit dem Laser schneiden wollen, m├╝ssen Sie einige Dinge beachten.

Zun├Ąchst einmal ist es wichtig, die Qualit├Ąt des Aluminiums zu ber├╝cksichtigen. Ein h├Âherer Aluminiumgrad bedeutet in der Regel mehr Elemente in der Legierung – und damit eine geringere Reflektivit├Ąt des Materials als Ganzes.

Au├čerdem stellt sich die Frage nach dem Lasertyp, den Sie zum Schneiden von Aluminium verwenden werden. Wie wir bereits erw├Ąhnt haben, gibt es zwei verschiedene Arten von Lasern, mit denen ein Hersteller Stahl schneiden kann – CO2 oder Faser. Letzterer ist der bevorzugte Typ von Laserschneidmaschinen, w├Ąhrend ersterer einige Probleme mit Reflexionen haben kann und beim Laserschneiden von Aluminium etwas anf├Ąlliger f├╝r Sch├Ąden ist.

Auch das Thema Leistung ist in diesem Fall wichtig. Abgesehen von der allgemeinen Regel „mehr Leistung = besser“ f├╝r Ihre Aluminium-Laserschneidaufgaben gibt es auch das Problem, dass CO2- und Faserlaser bei ├Ąhnlichen Startparametern eine unterschiedliche Ausgangsleistung haben, da die Faser bei der Leistungsumwandlung viel effektiver ist. Ein weiterer n├╝tzlicher Trick besteht darin, den richtigen Fokussierabstand des Lasers zu w├Ąhlen, um das Gesamtergebnis zu verbessern und die Wahrscheinlichkeit eines schlechten Schnitts zu verringern.

Im Allgemeinen ist das Schneiden mit dem Laser bis zu einer Dicke von etwa 8 mm relativ einfach, w├Ąhrend es mit zunehmender Dicke des Aluminiums deutlich schwieriger wird. Bei 20 mm endet die Effektivit├Ąt eines Lasers f├╝r das Schneiden von Aluminium vollst├Ąndig und der Versuch, dickeres Aluminium zu schneiden, ist so gut wie nutzlos. An diesem Punkt w├Ąre der Einsatz eines Wasserstrahlschneiders die weitaus bessere Wahl f├╝r dickere Aluminiumwerkst├╝cke.

Die Zukunft des Laserschneidens

Obwohl das Faserlaserschneiden seinem Vorg├Ąnger in fast jeder Hinsicht ├╝berlegen ist, ist es noch weit davon entfernt, so popul├Ąr zu sein wie das CO2-Laserschneiden. Das liegt vor allem daran, dass das Laserschneiden insgesamt seit langem mit der Kohlendioxid-Methode in Verbindung gebracht wird und die Fertigungsindustrie sehr langsam und vorsichtig bei der Einf├╝hrung neuer Technologien ist, selbst wenn diese um ein Vielfaches effektiver sind als die bestehenden.

Das Schneiden mit dem Faserlaser ist auf lange Sicht auch weniger kostspielig in der Wartung, da die Maschinen weniger anspruchsvoll sind und weniger Aufwand bei der Betreuung erfordern. Die Methode selbst ist schneller als das CO2-Schneiden – aber sie ist immer noch nicht so gut f├╝r das Schneiden dickerer Metalle. Das ist vielleicht der einzige nennenswerte Vorteil, den das CO2-Schneiden hat – bei Metallen, die 10 mm oder mehr dick sind.

Die Fertigungsindustrie als Ganzes ist sehr langsam, wenn es darum geht, sich anzupassen und zu ver├Ąndern, aber der Faserlaser ist bereits auf dem Weg, den CO2-Laser in seiner Popularit├Ąt zu ├╝berholen. Diese Art von Wettbewerb und Vielfalt treibt auch viele technologische Prozesse voran und entwickelt bessere M├Âglichkeiten, mit Metallteilen zu interagieren, einschlie├člich Schneidverfahren.

Fazit

Das Schneiden als Ganzes ist ein wichtiger Teil eines jeden Fertigungsprozesses. Das Laserschneiden ist eine von mehreren verschiedenen Arten des Schneidens als Prozess, der eine Reihe von Vorteilen f├╝r bestimmte Aufgaben bietet, aber auch seine eigenen Nachteile hat. Dieser Artikel geht auch kurz auf die Geschichte des Laserschneidens ein sowie auf verschiedene Materialien, die mit einem Laserstrahl geschnitten werden k├Ânnen, und verschiedene Arten des Laserschneidens in Bezug auf Maschinen.

├█╠Ď┤ź├Ż╚Ű┐┌ ist ein zuverl├Ąssiger Stahlhersteller, der seinen Kunden eine Reihe von Dienstleistungen anbietet. Dazu geh├Âren sowohl spezifische Operationen mit Metallen als auch ein kompletter Prozess zur Herstellung bestimmter Teile oder Details. Dazu geh├Ârt auch das Laserschneiden, bei dem normaler Stahl, Edelstahl, Aluminium und sogar spezielle Stahlsorten – Strenx, Raex, Hardox usw. – geschnitten werden k├Ânnen.

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