√ŘŐ“īę√Ĺ»ŽŅŕ

Ota yhteyttä

Levyjen laserleikkaus: Tyypit, edut ja materiaalit

laser marking example

Esittely laserleikkaukseen

Leikkaus on olennainen osa teräksen valmistusprosessia Рse on yksi yleisimmin käytetyistä prosessin osista hitsauksen tai taivutuksen ohella. Teräksen leikkaus on myös erittäin vivahteikas prosessi, jolla on useita eri variaatioita, olipa kyse sitten sahauksesta, plasmaleikkauksesta, vesisuihkuleikkauksesta tai laserleikkauksesta. Aivan viimeinen leikkaustyyppi tässä luettelossa on tämän postauksen pääkohde.

Levyjen laserleikkaus on prosessi, jossa materiaalin yksi osa erotetaan toisesta Рsiinä käytetään keskittynyttä laseria, joka höyrystää materiaalin kosketuksesta. Vaikka se aloitti kehittyneenä valmistusmenetelmänä, joka soveltui vain suurteollisuuteen, se on sittemmin kehittynyt niin paljon, että laserleikkauslaitteistoja voivat käyttää pienyritykset, arkkitehtuurin ammattilaiset, koulut ja jopa yksittäiset harrastajat ja harrastajat.

Laserleikkauksen historia

Olisi melko vaikeaa l√∂yt√§√§ ihmist√§, joka ei tiet√§isi, mik√§ laser on nykyp√§iv√§n√§. Se, ett√§ sana itsess√§√§n on lyhenne, on kuitenkin edelleen mysteeri aika monelle. ”Laser” on lyhenne sanoista Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (valon vahvistaminen s√§teilyn stimuloidulla emissiolla) – ja on suhteellisen helppo ymm√§rt√§√§, ett√§ lyhyempi sana olisi paljon helpompi omaksua osaksi valtavirtaa sen sijaan, ett√§ se olisi niin monisanainen kuin t√§m√§n tekniikan koko nimi.

Toinen viel√§ v√§hemm√§n tunnettu tosiasia laserleikkaustekniikasta on se, ett√§ alun perin sen ideoi itse Albert Einstein, joka kirjoitti artikkelissaan ”On the Quantum Theory of Radiation”, jossa esiteltiin teoria laserista tekniikkana. Tarvittiin viel√§ muutama iteraatio ja useita muita tiedemiehi√§ innovoimaan Einsteinin ideoita, ennen kuin itse teknologia tuli jossain m√§√§rin mahdolliseksi viime vuosisadan puoliv√§liss√§.

Ensimmäinen varsinainen sykkivän laserin prototyyppi on peräisin vuodelta 1960, ja kaasulaserin prototyyppi seurasi suhteellisen pian sen jälkeen. Tästä johtui toinen laseriin teknologiana liittyvä ongelma Рse oli teknologia, jolla ei ollut käyttötarkoitusta. Tämä ei tietenkään kestänyt kauan, ja kesti vain muutaman vuoden, ennen kuin teollisuus loi ensimmäisen laserleikkauskoneen (vuonna 1965 Western Electric Engineering Research Center), jolla leikattiin reikiä timanttimuottiin.

Vaikka t√§m√§ oli ensimm√§inen tekninen k√§ytt√∂tapaus laserille teknologiana, varsinainen suosituin k√§ytt√∂tapaus ilmestyi vain kaksi vuotta my√∂hemmin – vuonna 1967. Kyseess√§ oli kaasusuihkulaserleikkauskone, jota k√§ytettiin paksujen metallilevyjen leikkaamiseen (1 mm:n paksuus). T√§m√§ yksi erityinen k√§ytt√∂tapaus osoittautui niin tehokkaaksi, ett√§ se levisi nopeasti monille muille teollisuudenaloille, jotka ty√∂skentelev√§t erityyppisten metallien parissa – ilmailu- ja avaruusala oli ensimm√§inen esimerkki siit√§, ett√§ laseria k√§ytettiin ”tavallisempien” metallityyppien, kuten titaanin ja keramiikan, leikkaamiseen.

Oli kuitenkin myös useita käyttötapauksia, jotka eivät liittyneet lainkaan metalleihin Рkuten laserin käyttö tekstiilien leikkaamiseen. Yksi suurimmista syistä tähän materiaalivalintaan oli se, että lasereita tuottavien laitteiden teho oli tuohon aikaan varsin rajallinen, joten ne eivät pystyneet tuottamaan tarpeeksi lämpöä, jotta ne olisivat voineet ylittää useimpien metallien lämmönjohtavuuden.

laser marking example

Laserleikkauksen edut ja puutteet

Nyt kun tiedämme laserleikkauksen lyhyen historian, on aika nähdä, miksi tämä erityinen leikkausmenetelmä on nykyään niin suosittu Рsekä teollisuudessa että tavallisilla käyttäjillä. Laserleikkaus tarjoaa melko suuren määrän etuja nopeudesta mittakaavaan ja konfiguroitavuuteen, mutta sillä on myös omat haittapuolensa Рkuten sen kustannukset, materiaalin paksuuteen liittyvät rajoitukset ja niin edelleen. Nyt käsittelemme laserleikkauksen sekä etuja että haittoja tarkemmin.

Laserleikkauksen edut

  • Ainoa kosketus koneen ja metallikappaleen v√§lill√§ on itse s√§teen kautta, mik√§ tarkoittaa, ett√§ koneet voivat el√§√§ pidemp√§√§n, koska niill√§ ei ole mekaanista kitkaa laserleikkauksen aikana tai sen j√§lkeen.li>
  • Automaatiolla on suuri merkitys laserleikkauksessa, koska monet sen osat ovat pitk√§lle automatisoituja – se mahdollistaa ennenn√§kem√§tt√∂m√§n tarkkuuden ja v√§hent√§√§ samalla manuaalisen ty√∂n kustannuksia tai poistaa ne kokonaan. Joihinkin kalliimpiin laserleikkauskoneisiin sis√§ltyy jopa seurantakuljettimia ja sy√∂tt√∂j√§rjestelmi√§, jotka automatisoivat ja tehostavat prosessia entisest√§√§n.
  • Eritt√§in suuri tarkkuus on t√§lle leikkaustyypille itsest√§√§nselvyys, sill√§ keskim√§√§r√§inen virhemarginaali on +/- 0,1 mm, ja kyky suorittaa t√§llaisia operaatioita toistuvasti enint√§√§n +/- 0,05 mm:n erolla tekee laserleikkauksen k√§yt√∂st√§ ter√§ksen valmistuksessa eritt√§in helppoa, kun tarvitaan useita samanlaisia osia. Kaikki t√§m√§ on mahdollista vain siksi, ett√§ laserleikkauslaitteita ohjataan tietokoneen numeerisen ohjauksen (CNC) avulla, eik√§ ihminen tarvitse juuri lainkaan apua leikkauksen alkuasetuksia lukuun ottamatta.
  • Jos asetukset ovat oikeat, laserleikkaus j√§tt√§√§ vain suhteellisen pienen purseen leikkauskohtaan – mutta se riippuu leikattavasta materiaalista.
  • Laserleikattu metallilevy on my√∂s nopeampaa kuin perinteinen mekaaninen leikkaus, vaikka se soveltuu useimmiten vain enint√§√§n 10 mm:n paksuisiin materiaaleihin. On my√∂s joitakin erityisi√§ materiaalityyppej√§, joita voidaan leikata vain laserkoneella, koska mekaaniset leikkausmenetelm√§t eiv√§t pysty samaan.
  • Laserleikkaus on monipuolista ja soveltuu monille eri materiaaleille – ei vain metalleille, vaan my√∂s puulle, paperille, akryylille, MDF-levylle ja muille materiaaleille. Useimmilla laserleikkureilla voidaan my√∂s tehd√§ lasermerkint√∂j√§ v√§h√§isin tarvittavin s√§√§d√∂in, mik√§ helpottaa huomattavasti erilaisten toimintojen suorittamista samalla koneella.

Laserleikkaukseen liittyvät ongelmat

  • Laserleikkauskoneiden hankintakustannukset ovat eritt√§in korkeat. Se saattaa kompensoida suuren osan siit√§, kun kyse on pitk√§n aikav√§lin yll√§pidosta ja yleisest√§ tehokkuudesta, mutta itse laitteiston alkuper√§iset kustannukset ovat silti valtavat.
  • Laserleikkauskonetta on k√§sitelt√§v√§ ja huollettava ammattilaisen toimesta, jotta se voi saavuttaa t√§yden potentiaalinsa – yksitt√§iselt√§ alan asiantuntijalta vaaditaan melko paljon kokemusta, jotta laserleikkauslaitetta voidaan k√§sitell√§ mahdollisimman tehokkaasti.
  • Kuten olemme maininneet useaan otteeseen, monet laserleikkauksen eduista ovat sovellettavissa vain tiettyyn materiaalin paksuuteen asti. Sen tehokkuus heikkenee huomattavasti, jos materiaalin paksuus on yli 15 tai 20 mm.
  • Koska laserleikkaus on luonteeltaan pohjimmiltaan l√§mp√∂k√§sittely√§, on olemassa joitakin hyvin erityisi√§ materiaaleja, joita voidaan k√§sitell√§ laserleikkauksella ja joita ei voida k√§sitell√§ laserleikkauksella – koska jotkin materiaalit voivat sulaa leikkausprosessin aikana, jolloin syntyy eritt√§in vaarallisia h√∂yryj√§, jotka olisivat todellinen vaaratekij√§, jos niit√§ ei k√§sitelt√§isi kunnolla hyv√§ll√§ ilmanvaihtoj√§rjestelm√§ll√§ ennen leikkausta.

Laserleikkauksen tyypit

Yksi teräksenvalmistuksen yleisimmistä metalleihin kohdistuvista vuorovaikutustavoista on laserleikkaus. Laserleikkaus kokonaisuutena loistaa prosessin tarkkuudella, nopeudella ja tehokkuudella Рei ainoastaan leikkaamisessa, vaan myös merkitsemisessä, kaiverruksessa, hitsauksessa ja muissa toiminnoissa. On syytä mainita, että laserleikkauskoneita on kahta päätyyppiä РCO2 ja kuitu. Ensimmäinen on alkuperäinen, vanhempi tekniikka, kun taas jälkimmäinen on uudempi tulokas alalla.

Hiilidioksidilaserin toimintaperiaate

Koska kyseessä on perinteisempi laserleikkausmenetelmä, se lähtee liikkeelle laserlaitteesta tulevasta säteestä, joka kohdistetaan peiliin. Peilin (tai peilien) avulla kerätään säteen energiaa, joka myöhemmin keskitetään säteeksi linssin avulla. Tätä keskitettyä lasersädettä käytetään kyseisen metallin sulattamiseen.

Tähän prosessiin liittyy myös tietynlainen kaasu, ja tarkka kaasutyyppi riippuu siitä, minkä tyyppistä metallia leikataan. Jos kyseessä on mieto teräs, tarvitaan puhdasta happea polttoprosessin käynnistämiseksi. Alumiinin tai ruostumattoman teräksen tapauksessa kaasuna käytetään yleensä typpeä, jota käytetään lähinnä pitämään leikkaus puhtaana jälkikäteen ja puhaltamaan sula metalli pois Рsillä lasersäde sulattaa nämä metallityypit helposti.

Laserin toimintatapa kokonaisuudessaan edellyttää, että materiaalin, jota sillä yritetään leikata, on tarkoitus absorboida lasersäteen lähettämää lämpöä. Useimmat metallityypit ovat kuitenkin jossain määrin heijastavia, mikä aiheuttaa melko korkean lähtötason lasergeneraattoreille, jotta ne voisivat leikata terästä CO2:lla. Tämä on myös syy siihen, miksi tiettyjä alumiini- tai kupariseosten laatuja ei voida leikata hiilidioksidilaserilla samalla tavalla kuin laserilla leikataan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elementtejä Рkoska kaikki nämä materiaalit ovat luonteeltaan liian heijastavia.

Laite, jota käytetään lasersäteen tuottamiseen, tuhoutuisi lämpö, joka heijastuu metallikappaleesta kohti laitetta, ennen kuin kappale sulaa.

Kuitulaserin toimintaperiaate

Kuitulaser lasertyyppinä on melko tuore, ja ensimmäinen esimerkki esiteltiin vuonna 2008 maailman suurimmilla ohutlevytuotantomessuilla nimeltä EuroBLECH. Tämän menetelmän on tarkoitus olla ratkaisu edellä mainittujen voimakkaasti heijastavien metallien Рmessinki, kupari, alumiini, sinkitty teräs jne. Рleikkaamiseen.

Kuitulaser on periaatteessa kaikin puolin parannus CO2-laserleikkaukseen verrattuna Рitse tekniikka on helpompaa, työkappale on kestävämpi, leikkausprosessi on tehokkaampi ja niin edelleen. Diodipankit luovat laservalon, ja sitä vahvistetaan kanavoimalla se optisten kaapeleiden kautta. Kaapeleissa on harvinaisia alkuaineita, kuten thuliumia ja erbiumia. Kaapeleista tuleva valo fokusoidaan sitten linssin avulla leikkausprosessin aloittamiseksi.

Tätä järjestelmää ei tarvitse lämmittää ennen käynnistämistä, siihen ei tarvitse lisätä kaasua prosessin aikana, eikä siihen kuulu peilien uudelleensuuntausta, koska peilit eivät ole osa prosessia. Menetelmä itsessään on myös paljon kustannustehokkaampi, koska ruostumatonta terästä laserleikattaessa menetetään paljon vähemmän lämpöä Рnoin 75 prosenttia lämmön muuntumisasteesta, kun hiilidioksidimenetelmässä se on 20 prosenttia.

steel laser cutting example

Laserleikkaus eri materiaaleista

Olemme jo useaan kertaan maininneet laserleikkaukseen soveltuvien eri materiaalien aiheen, joten on aika selittää sitä hieman yksityiskohtaisemmin. Laserleikkaus prosessina voi toimia monien eri materiaalien kanssa Рeikä se rajoitu myöskään vain metallimuunnoksiin. On kuitenkin myös materiaaleja, jotka eivät välttämättä täytä laserleikkauksen kriteerejä, vaikka ne näyttävätkin sopivan täydellisesti.

Materiaalit, joita ei suositella laserleikkaukseen

Lasertyöstöön soveltumattomien materiaalien luettelon aloittaa lasermateriaali nimeltä lasikuitu. Se on epoksihartsin ja itse lasin yhdistelmä, joka luo lasin muunnelman, jota on vaikea leikata laserilla samoin kuin tavallista lasia Рja se myös päästää myrkyllisiä höyryjä prosessin aikana epoksihartsin vuoksi.

PVC eli polyvinyylikloridi on toinen tämän luettelon osanottaja, joka tuottaa myrkyllisiä höyryjä ja happoja, kun sitä leikataan laserilla Рja se voi olla haitallista sekä käyttäjälle että itse laitteistolle (korroosion lähteenä).

ABS (akryylinitriilibutadieenistyreeni) ja HDPE (suuritiheyksinen polyeteeni) ovat hyvin samankaltaisessa asemassa Рmateriaali, joka suorastaan sulaa sen sijaan, että sitä leikattaisiin, kun se asetetaan lasersäteen alle, mikä aiheuttaa hirvittävän leikkauksen ja valtavan sotkun työpöydällä sen jälkeen.

Polykarbonaattia voidaan leikata lasersäteellä, jos materiaalin paksuus on alle 1 mm. Kaikki paksummat materiaalit epäonnistuvat, koska materiaali pyrkii absorboimaan infrapunasäteilyä, jolloin työkappaleen yksittäiset kohdat värjäytyvät ja pahimmassa tapauksessa syttyy tulipalo.

Kaksi viimeistä esimerkkiä tässä luettelossa ovat polypropeenivaahto ja polystereeni. Molemmat näistä materiaaleista syttyvät palamaan heti, kun leikkausprosessi alkaa. Myöhemmin voi tietysti ilmetä muita ongelmia, mutta jo se, että se syttyy tuleen, pitäisi olla riittävä peruste olla yrittämättä leikata tai merkitä palaa tästä materiaalista lasersäteellä.

Materiaalit, joita voidaan leikata laserilla

Tämän luokan ensimmäinen osa käsittelee erilaisia metalleja Рvärimetalleja, mietoa terästä, alumiinia ja monia muita. Nämä materiaalit voivat olla jopa 30 mm paksuja, mutta tämän parametrin yläraja vaihtelee yleensä melko paljon riippuen kyseisen laitteiston tehosta (sekä laserleikkauslevylaitetta käsittelevän käyttäjän taidoista).

Myös muovit voidaan leikata tällä erityisellä menetelmällä Рluusiitti, akryyli ja PMMA (polymetyylimetakrylaatti) ovat joitakin suosituimpia esimerkkejä läpinäkyvistä muoveista, ja ne ovat yleensä melko helppoja leikata, ja niistä jää leikkausprosessin jälkeen hieno viimeistely, koska materiaalin reunat sulavat pois lämmöstä. POM (polyoksimetyleeni) on myös muovin muunnelma, vaikka sen käyttötarkoitus onkin täysin erilainen Рse soveltuu paremmin konepajateollisuuteen erilaisiin hammaspyöriin, lääketieteellisiin instrumentteihin, liukuelementteihin, elintarvikepakkauksiin jne.

Myös puu soveltuu laserleikkaukseen, ja esimerkiksi MDF-levy ja vaneri soveltuvat erinomaisesti erilaisiin monimutkaisiin toimintoihin. Nämä puuelementit on kuitenkin tutkittava perusteellisesti etukäteen, jotta voidaan varmistaa, ettei puukappaleessa ole hartsia tai öljyä, joka voi syttyä palamaan leikkausprosessin aikana.

Yllättävää kyllä, myös pahvi ja paperi ovat tässä luettelossa materiaaleista, joita voidaan muokata laserleikkaamalla. Yksi suosituimmista esimerkeistä näiden kahden epätavallisen materiaalin laserleikkauksesta ovat monimutkaiset hääkutsut, joissa on paljon elementtejä.

Samalla voi olla vaikea kuvitella, että jotain niinkin haurasta ja heijastavaa kuin lasi voitaisiin leikata laserilla Рmutta se on mahdollista. Laserteholle on tosin alun perin suuret vaatimukset, ja jäähdytysjärjestelmä on pakollinen tällaisissa operaatioissa Рmutta laserleikkaus on mahdollista suorittaa erilaisille lasielementeille.

Alumiini ja laserleikkaus

laser cutting on wood exampleAlumiini on ehdottomasti yksi vaikeimmista haasteista erityisesti metallin laserleikkauksessa, sillä alumiini on erittäin heijastava materiaali, joka vaikeuttaa koko leikkausprosessia huomattavasti, koska heijastunut lasersäde voi vahingoittaa leikkauskoneita tai aiheuttaa yleistä omaisuusvahinkoa. On olemassa useita eri tapoja yrittää estää tätä tapahtumasta Рolipa kyse heijastamattomasta pinnoitteesta tai tietyn alumiiniseoksen käytöstä, jonka heijastava vaikutus on yleisesti ottaen vähäisempi.

Samalla näissä lähestymistavoissa on myös omat ongelmansa. Vähemmän heijastavat alumiinilaadut eivät välttämättä sovellu tiettyihin olosuhteisiin tai tehtäviin, joihin ne on alun perin tarkoitettu, ja lasersäde voi edelleen polttaa heijastamattoman pinnoitteen läpi, jolloin edellä mainittu erittäin heijastava pinta paljastuu.

Laserleikattu alumiiniprosessi voi myös jättää työkappaleen reunoille purseita, vaikka itse leikkaus olisikin onnistunut. Jotkut valmistajat poistavat sen mekaanisesti, ja toiset käyttävät enemmän aikaa koneen tarkkoihin asetuksiin, jotta jyrsintä ei jäisi kokonaan.

Kaikki edellä mainitut seikat huomioon ottaen alumiinin laserleikkaus on silti paljon tehokkaampaa kuin mikään muu leikkausmenetelmä. Se voi tarjota yhden parhaista nopeuden ja tehokkuuden yhdistelmistä, jos prosessiin osallistuu asianmukainen asiantuntemus. Jos tavoitteenasi on kuitenkin alumiinin laserleikkaus, on useita vivahteita, jotka on pidettävä mielessä.

Ensinnäkin on tärkeää ottaa huomioon alumiinin laatu. Korkeampi alumiiniluokka tarkoittaa yleensä enemmän elementtejä seoksessa Рja siten vähemmän heijastavaa luonnetta materiaalissa kokonaisuutena.

On myös kysymys siitä, mitä lasertyyppiä aiot käyttää alumiinin leikkaamiseen. Kuten olemme aiemmin maininneet, valmistajalla voi olla kaksi erilaista laserleikattavaa terästyyppiä РCO2 tai kuitu. Jälkimmäinen on suositeltavampi laserleikkauskonetyyppi, kun taas edellisellä voi olla joitakin ongelmia heijastusten kanssa ja se on hieman alttiimpi vaurioille alumiinin laserleikkausprosessin aikana.

My√∂s tehon aihe on t√§ss√§ tapauksessa t√§rke√§. Sen lis√§ksi, ett√§ alumiinin laserleikkausteht√§viss√§ on yleinen s√§√§nt√∂ ”enemm√§n tehoa = parempi”, ongelmana on my√∂s se, ett√§ CO2- ja kuitulasereilla on erilainen teho samanlaisilla l√§ht√∂parametreilla, koska kuitu on paljon tehokkaampi tehon muuntamisessa. Toinen hy√∂dyllinen temppu t√§ss√§ yhteydess√§ on valita oikea laserin tarkennuset√§isyys kokonaistulosten parantamiseksi ja huonon leikkauksen mahdollisuuksien v√§hent√§miseksi.

Yleisesti ottaen laserleikkaus noin 8 mm:n paksuuteen asti on suhteellisen helppoa, ja se alkaa muuttua paljon huonommaksi, kun alumiini paksuuntuu. 20 mm:n kohdalla laserin tehokkuus alumiinin leikkaamisessa loppuu kokonaan, ja paksumman alumiinin leikkaaminen on melko hyödytöntä. Tässä vaiheessa vesisuihkuleikkauslaitteen käyttö olisi paljon parempi valinta paksumpien alumiinikappaleiden leikkaamiseen.

Laserleikkauksen tulevaisuus

Vaikka kuitulaserleikkaustyyppi saattaa olla edeltäjäänsä lähes kaikin tavoin parempi, se ei ole vielä läheskään yhtä suosittu kuin CO2-laserleikkaus Рlähinnä siksi, että laserleikkaus kokonaisuudessaan on jo jonkin aikaa liittynyt hiilidioksidimenetelmään, ja valmistusteollisuus on teollisuutena hyvin hidas ja varovainen uusien tekniikoiden käyttöönotossa, vaikka ne olisivat moninkertaisesti tehokkaampia kuin nykyiset.

Kuitulaserleikkaus on pitkällä aikavälillä myös edullisempaa ylläpitää, koska koneet ovat vähemmän kehittyneitä ja niiden ylläpito vaatii vähemmän työtä. Menetelmä itsessään on nopeampi kuin CO2-leikkaus Рmutta se ei silti ole yhtä hyvä paksumpien metallien leikkaamiseen. Tämä saattaa olla ainoa merkittävä etu, joka CO2-laserleikkauksella on Рkun käsitellään vähintään 10 mm:n paksuisia metalleja.

Koko valmistusteollisuus on hyvin hidas sopeutuessaan ja muuttaessaan tapojaan, mutta kuitulasertyyppi on jo matkalla voittamaan CO2-lasertyypin suosiossaan. Tällainen kilpailu ja monimuotoisuus vie myös monia teknologisia prosesseja eteenpäin ja kehittää parempia tapoja olla vuorovaikutuksessa metalliosien kanssa, mukaan lukien leikkausprosessit.

ī≥ī«≥ů≥Ŕī«ĪŤ√§√§≥Ŕ√∂≤ű

Leikkaus on kokonaisuudessaan tärkeä osa mitä tahansa valmistusprosessia. Laserleikkaus on yksi monista erilaisista leikkausprosesseista, ja se tarjoaa monia etuja tiettyihin tehtäviin, mutta sillä on myös omat haittansa. Tässä artikkelissa käydään myös lyhyesti läpi laserleikkauksen historiaa sekä erilaisia materiaaleja, joita voidaan leikata lasersäteellä, ja useita laserleikkauksen konetyyppejä.

√ŘŐ“īę√Ĺ»ŽŅŕ on luotettava ter√§ksenvalmistusyritys, joka tarjoaa asiakkailleen useita palveluita, mukaan lukien sek√§ erityiset toiminnot metallien kanssa ett√§ tiettyjen osien tai yksityiskohtien valmistuksen kokonaisprosessin. Laserleikkaus sis√§ltyy my√∂s t√§h√§n luetteloon, ja se tarjoaa mahdollisuuden leikata tavallista ter√§st√§, ruostumatonta ter√§st√§, alumiinia ja jopa erityyppisi√§ ter√§ksi√§ – Strenx, Raex, Hardox jne.

√ŘŐ“īę√Ĺ»ŽŅŕ tarjoaa kaksi automaattisesti vaihdettavaa ty√∂p√∂yt√§√§, joiden koko on 3000 x 1500 mm, nopeus 200 m minuutissa, kiihtyvyys 20 m/s2, tarkkuusmarginaali 0,03 mm ja materiaalin paksuusalue, jolla voidaan ty√∂skennell√§ 0,5-25 mm. √ŘŐ“īę√Ĺ»ŽŅŕin ohutlevyjen laserleikkausvalmiudet on my√∂s sertifioitu EN 1090 -standardin mukaisesti, mik√§ mahdollistaa CE-todistusten my√∂nt√§misen joko kantaville rakenteille tai niiden osille.

We value your privacy.

By using this site you agree to the use of cookies by the company in accordance with the Privacy Policy.

Have a questions or want to know more about our company? We'll be expecting you.